橡塑埋線膠管一般以天然膠與丁苯膠為主要原料加工而成，少量低密度聚乙烯可以顯著提高橡膠制品機械強度，因此埋線膠管經常使用橡塑并用材料加工。目前很多橡膠制品廠家使用丁苯膠、天然膠與PE共混材料生產埋線膠管時，都會在配方中添加一定量的再生膠，這種材料有何說法？

　　從生產成本上看，再生膠價格比天然膠、丁苯膠以及PE材料低很多，在橡塑埋線膠管中使用再生膠可以降低原料成本；從工藝性能看，再生膠的加入可以增加膠料黏性，成品強伸性能與尺寸穩定性，從而達到延長埋線膠管使用壽命的目的。

　　橡塑埋線膠管不同膠層的作用不同，對所用膠料的性能需求存在一定差異，比如內層膠直接與輸送介質接觸，外層膠直接與工作環境如地面直接接觸，外層膠中再生膠用量多高于埋線膠料內層膠再生膠用量。一般情況下，橡塑埋線膠管內層膠中再生膠用量可控制在50-100份，外層膠再生膠用量可增加至100-120份之間或更多。

　　實際生產中，含再生膠的橡塑埋線膠管多使用硫磺硫化，膠管外層膠對所用膠料的機械強度與耐磨性要求更高，可以使用硫磺硫化并適當增加硫磺用量，提高硫化膠料交聯密度；適量減少碳酸鈣用量以保證埋線膠管機械強度；配合適量軟化劑協調再生膠/天然膠/丁苯膠/PE共混材料各物理指標。

　　使用再生膠降低橡塑埋線膠料原料成本時，要時刻關注膠管生產工序并適當調整煉膠工藝、硫化工藝參數等，一般在天然膠、丁苯膠充分塑煉之后再與再生膠混煉，以提高含再生膠的埋線膠管物性指標、延長使用壽命。